Tharollo ea bothata ba ho sila sesebelisoa sa carbide se samente

Mathata a ho sila le tharollo e ka bang teng

Ho thothomela ho feteletseng nakong ya ho sila

1. Ho koala ho fokolang

Litharollo tse ka bang teng.

Lekola matla a ho itšeha le tataiso ea tšehetso kapa u ntlafatse clamping.

Matla a ho itšeha a fokotsehile ka ho fokotsa botebo ba ho itšeha.

Sehahi se nang le meno a se nang letho le sekontiri se fapaneng se ka ba le phello e sebetsang haholoanyane.

Khetha sebaka sa l-groove se nang le radius e nyane ea malebela le sefahleho se senyane se bapileng.

Khetha li-blades tse sa koahetsoeng kapa tse tšesaane tse nang le lijo-thollo tse ntle

2. The workpiece ha e tiile

Sekoahelo sa lisekoere sa mahetla se nang le rake groove (90 degree main deflection angle) sea nkuoa.

Khetha lehare le L groove

Fokotsa matla a ho itšeha axial - sebelisa botebo bo tlase ba ho itšeha, radius ea lisebelisoa tse nyane le sebaka se senyenyane se bapileng.

Khetha sesebelisoa sa ho sila ka mokhoa o fapaneng oa leino.

3. Sesebelisoa se seholo sa overhanging se sebelisoa

E nyane kamoo ho ka khonehang.

Sebelisa sekhechana sa milling se nang le molumo o fapaneng.

Balance radial and axial cutting forces - sebelisa 45 degree main deflection angle, nose fillet radius kapa sesebelisoa sa carbide se nang le lehare le chitja.

Eketsa sekhahla sa phepelo ka leino

Sebelisa blade groove-l / M

4. Ho sila lehetla la lisekoere ka spindle e sa tsitsang

Khetha bophara ba sesebelisoa sa carbide se senyenyane ka ho fetisisa se ka khonehang

Khetha sesebelisoa sa carbide le lehare le nang le angle e ntle ea rake

Leka ho reverse milling

Lekola ho kheloha ha spindle ho bona hore na mochini o ka e mamella

5. Ho fepa ha worktable ha ho tloaelehe

Leka ho reverse milling

Tobetsa phepelo ea mochini.